پایان نامه بررسی تاثیر الیاف و مواد پوزولانی بر روی خواص مکانیکی بتن مسلح شده با الیاف شیشه

  • Code: # 31398

  • تعداد صفحات: 159
  • فرمت فایل: word
  • سال: 1394
  • مقطع: کارشناسی ارشد
  • دسته بندی: مهندسی عمران
قیمت: ۳۶,۰۰۰ تومان
۶۷,۰۰۰ تومان
دانلود فایل
  • خلاصه
  • فهرست
  • خلاصه پایان نامه بررسی تاثیر الیاف و مواد پوزولانی بر روی خواص مکانیکی بتن مسلح شده با الیاف شیشه

     

    The effect of fiber and pozzolanic materials on the mechanical properties of glass fiber reinforced concrete

     

    پایان‌نامه کارشناسی ارشد مهندسی عمران- سازه

    چکیده

    خرابی و انهدام بتن به شدت به تشکیل ترک­ها و ریز ترک­ها بستگی دارد. با افزایش بار­گذاری, ریز ترک­ها به هم متصل شده و ترک­ها را تشکیل می­دهند. به ‌منظور رفع این مشکل و همچنین ایجاد شرایط همگن، در چند دهه اخیر از یک­سری رشته‌های نازک که در تمام حجم بتن گسترده شده است، استفاده می­گردد؛ که به آن­ها الیاف گفته می­شود. از جمله­ی پر کاربرد­ترین الیاف مورد استفاده در بتن, الیاف شیشه می­باشد. بتن مسلح به الیاف شیشه، ماده­ای کامپوزیت شامل یک ملات از سیمان هیدرولیکی و سنگدانه­ی ریز است که با الیاف شیشه تقویت می­شود. استفاده از الیاف شیشه در بتن باعث بهبود ویژگی­های بتن می­شود که از جمله می­توان به افزایش مقاومت کششی, افزایش مقاومت خمشی, بهبود مقاومت ضربه, افزایش میزان جذب انرژی, بهبود رفتار بتن در ناحیه­ی غیرخطی و شکل پذیری بالا اشاره کرد. از آنجا که خواص بتن مسلح به الیاف شیشه در ارتباط مستقیم با شرایط الیاف شیشه­ی استفاده شده در سطح بتن می­باشد, موضوعات مرتبط با عملکرد الیاف شیشه در طول زمان, همواره مورد توجه محققین بوده است. عواملی همچون محیط قلیایی بتن و محصولات تولید شده ناشی از فرآیند هیدراسیون سیمان, در طول زمان با تخریب الیاف شیشه, باعث ایجاد تغییر در خواص مکانیکی بتن مسلح به الیاف شیشه می­شوند. در این تحقیق به منظور کاهش ﺗﺄثیرات ناشی از محیط قلیایی بتن, از الیاف شیشه­ی مقاوم در محیط قلیایی و برای جلوگیری از ﺗﺄثیر مخرب فرآیند هیدراسیون سیمان, از مواد پوزولانی با درصد­های مختلف استفاده شده است. به منظور بررسی مقاومت فشاری, مقاومت خمشی و شاخص­های طاقت در بتن تولید شده به دو روش پیش مخلوط و اسپری, 15 طرح اختلاط حاوی درصد­های مختلف الیاف شیشه و مواد پوزولانی (میکروسیلیس, متاکائولین و نانوسیلیس) در روش پیش مخلوط و 14 طرح اختلاط در روش اسپری, مورد آزمایش قرار گرفته است. از نتایج بدست آمده چنین می­توان برداشت کرد که مقاومت فشاری در بتن مسلح به الیاف شیشه, تا حد زیادی به کیفیت ملات بستگی دارد. بر این اساس ملاحظه می­شود که اضافه نمودن الیاف شیشه باعث کاهش مقاومت فشاری بتن می­شود. با توجه به این نتایج, کاهش مقاوت فشاری نمونه­های تقویت شده با الیاف شیشه در حضور مواد پوزولانی به حداقل می­رسد. در این شرایط مقاومت فشاری در برخی از نمونه­های مسلح به الیاف شیشه و حاوی مواد پوزولانی, نسبت به نمونه­های شاهد افزایش یافته است. با توجه به نتایج بدست آمده, مسلح کردن بتن به الیاف شیشه, باعث افزایش قابل توجه مدول گسیختگی می­شود. مدول گسیختگی با افزایش میزان الیاف شیشه, ابتدا روندی صعودی و سپس روندی نزولی طی می­کند. استفاده از مواد پوزولانی در نمونه­های تقویت شده با الیاف شیشه, باعث بهبود مدول گسیختگی می­شود. همچنین کاهش مدول گسیختگی در طول زمان و با حضور مواد پوزولانی به حداقل می­رسد. در این تحقیق به منظور بررسی طاقت نمونه­های مسلح به الیاف شیشه از سطح زیر نمودار بار- تغییر مکان استفاده شده است. به طور کلی استفاده از الیاف شیشه در بتن, باعث افزایش طاقت بتن می­شود. با توجه به نتایج بدست آمده ملاحظه می­شود که با افزایش الیاف شیشه, هر سه شاخص طاقت افزایش می­یابد؛ هر چند در شاخص I5  این افزایش ناچیز می­باشد. در واقع این امر نشان دهنده­ی این است که در جابجایی بزرگتر, جذب انرژی بیشتر توسط الیاف شیشه صورت می­گیرد. در بین نمونه­های مسلح به الیاف شیشه, بیشترین مقادیر مشخصه­ی خصوصیات مکانیکی, مربوط به طرح­های حاوی 10% و 15% متاکائولین می­باشد. استفاده از نانوسیلیس در طرح­های اختلاط, باعث کاهش شدید مقاومت فشاری, مقاومت خمشی و طاقت در بتن مسلح به الیاف شیشه می­شود.

    کلمات کلیدی: بتن مسلح به الیاف شیشه، میکروسیلیس، متاکائولین، نانوسیلیس، مقاومت فشاری، مقاومت خمشی، شاخص طاقت

     

    فصل اول بررسی کلیات و اهداف تحقیق

    1-1-   مقدمه

    توانایی سرویس دهی و افزایش ظرفیت باربری مصالح سازه­ای از دیر باز به عنوان یک مسئله­ی مهم اقتصادی محسوب می­شده است.

    بتن به عنوان یک ماده­ی سازه­ای پر کاربرد, امروزه به طور گسترده مورد استفاده قرار می­گیرد. از سال 1992 تا 1993 میلادی، تنها در کشور آمریکا 63 میلیون تن سیمان پرتلند برای تولید 500 میلیون تن بتن مصرف شده است؛ که این خود پنج برابر تولید فولاد، به صورت وزنی در مدت مشابه است. در اغلب کشور­های جهان نسبت مصرف بتن به فولاد از 10 به 1 نیز فراتر رفته است[1]. تا کنون تعاریف زیادی از بتن ارائه شده است. بر اساس این تعاریف, بتن از سه ماده­ی اصلی تشکیل شده است. این مواد عبارتند از: مواد سیمانی, آب که مواد سیمانی با آن واکنش داده و خاصیت چسبندگی پیدا می­کنند؛ و مواد پر کننده­ که حجم قابل توجهی از بتن را تشکیل می­دهند.

    با وجود ویژگی­های قابل توجه این ماده از جمله شکل­پذیری بالا, مقاومت و عمر زیاد, در دسترس و ارزان قیمت بودن, بتن ماده­ای ترد است و تحت بارهای خمشی و کششی به شدت ضعیف عمل می­کند.

     آرماتور­های فولادی, بتن را تحت کشش مسلح می­کنند؛ ولی تقریباً اثری بر روند گسترش ترک ندارند. به عبارت دیگر با رسیدن انتهای ترک به موقعیت آرماتورهای کششی، نرخ افزایش باز­شدگی دهانه­ی ترک و هم­چنین انتشار ترک کاهش یافته و سپس با عبور ترک از آرماتور، توسعه­ی ترک با نرخ بیشتری افزایش می­یابد. علاوه بر آن وجود آرماتور در نواحی خاص کششی، بتن را از حالت همگن و یکنواخت خارج کرده و فرض همگنی بتن در روش­های آنالیز را با اشکال مواجه می­کند ]1[.

    به طور کلی خرابی و انهدام بتن به شدت به تشکیل ترک­ها و ریز ترک­ها بستگی دارد. با افزایش بار­گذاری, ریز ترک­ها به هم متصل شده و ترک­ها را تشکیل می­دهند [2]. به‌منظور رفع این مشکل و همچنین ایجاد شرایط همگن، در چند دهه اخیر از یک سری رشته‌های نازک که در تمام حجم بتن گسترده شده، استفاده می‌شود؛ که به آن­ها الیاف گفته می­شود.

    1-2-   بتن الیافی

    با توجه به تعریف ACI 544.2R-89 [3], بتن الیافی بتنی است که با سیمان هیدرولیکی, مصالح سنگی ریزدانه و درشت­دانه ساخته شده و به ­وسیله­ی الیاف تقویت می­شود.

    کاربرد گسترده­ی بتن الیافی از اواسط سال 1960 برای روسازی جاده­ها، کف سالن­های صنعتی، جداره­ی کوره­ها و غیره, آغاز گردید [4]. مهمترین مشخصه­ی بتن الیافی, خاصیت جذب انرژی و انعطاف پذیری آن است. به همین دلیل امروزه این بتن نقشی بسیار جدی در پیشرفت تکنولوژی بتن ایفا می­کند.

    در کل از بتن الیافی می­توان انتظار ارتقای پارامتر­های مرتبط با ضرایب باربری نظیر مقاومت فشاری، کششی، خمشی، برشی و مقاومت در برابر خزش، سایش و فرسایش را داشت.

    1-3-   الیاف مورد استفاده در بتن

    همان­طور که گفته شد, با رسیدن تنش­های وارده به حداکثر مقاومت ملات, ترک­ها تشکیل می­شوند. در نهایت تجمع این ترک­ها در یک ناحیه باعث انهدام بتن می­شود. در این شرایط استفاده از الیاف باعث جلوگیری از گسترش ترک­ها و اتصال آنها به یکدیگر می­شود.

    استفاده از الیاف در بتن از حدود 50 سال پیش شروع شد و روز­ به ­روز بر استفاده از این ماده در طرح­های اختلاط بتن افزوده می­شود. مزایای گوناگون کاربرد الیاف در بتن نظیر افزایش مقاومت خمشی, افزایش مقاومت برشی, افزایش مقاومت کششی, افزایش مقاومت در برابر بارهای ضربه­ای, افزایش میزان جذب انرژی و افزایش مقاومت مقطع در مقابل ترک خوردگی, باعث شده که از الیاف در تقویت و مرمت انواع سازه­های بتنی استفاده شود [5].

    انتخاب نوع الیاف، تعیین کننده­ی خواص کامپوزیت­ها است. امروزه به منظور تقویت بتن از الیاف مختلفی منجمله الیاف فولادی, الیاف پلی­پروپیلن, الیاف آرامید (کولار), الیاف کربن و الیاف شیشه استفاده می­شود (شکل 1-1).

    الیاف مورد استفاده در بتن را می­توان از نظر جنس به 4 گروه زیر تقسیم کرد [6]:

    مواد مصنوعی آلی مانند پلی­پروپیلن و کربن

    مواد مصنوعی غیر آلی مانند فولاد و شیشه

    مواد طبیعی آلی مانند سلولز

    مواد طبیعی غیر آلی مانند آزبست

    (تصاویر در فایل اصلی موجود است)

    1-3-1-  الیاف طبیعی

    الیاف طبیعی مانند نارگیل، سیسال، تفاله­ی نیشکر، بامبو، کنف، کتان، چوب و الیاف گیاهی جهت تشخیص خصوصیات مهندسی و احتمال استفاده از آن­ها در ساختمان­سازی در 40 کشور مورد آزمایش قرار گرفتند. هرچند نتایج دلگرم کننده بود, اما به دلیل فعل و انفعال بین ملات سیمان و الیاف, ضعف­هایی در دوام آن­ها مشاهده گردید. الیاف گیاهی استحکام بالایی ندارد و در اثر افزایش بارهای وارده با پارگی الیاف و یا با بیرون کشیده شدن آن­ها از درون ملات بتن، شکست در سازه بتنی ایجاد می­شود [9].

     

    1-3-2-  الیاف فولادی

    امروزه الیاف فولادی به منظور بهبود بخشیدن به خواص مکانیکی بتن، کاربرد وسیعی را در سازه‌های بتنی و بتن الیافی پیدا کرده­اند. بتن مسلح شده با الیاف فولادی می­تواند به­طور موضعی و یا کلی جایگزین بتن مسلح شده با میلگرد­های فولادی گردد.

    الیاف فولادی دارای اشکال متفاوتی می­باشند و به طور معمول بر اساس روش تولید, این الیاف را به 4 دسته تقسیم می­کنند [10]:

    کشیدن و بریدن سیم­های فولادی (الیاف سیمی)

    نورد و برش ورق­های فولادی (الیاف برشی یا نواری)

    استخراج شده از حالت مذاب (الیاف ریخته­گری)

    تراشیدن سطح ورق­های فولادی (الیاف ماشینی)

    از جمله­ی موارد استفاده از الیاف فولادی عبارتند از: روکش جاده ها، شمع­ها, پی ماشین آلات, پوشش تونل­ها و سازه­های دریایی [11].

    شکل ‏1‑2- استفاده از بتن مسلح به الیاف فولادی در ساخت تونل CTRL در شهر لندن [12]

    1-3-3-  الیاف آرامید

    آرامید نوعی الیاف مصنوعی از مواد پلیمری است که دارای مدول الاستیسیته­ی بالا است. استفاده از الیاف آرامید به سال 1970 بر­می­گردد. این الیاف اولین بار توسط دوپنت در کشور آلمان با نام کولار ساخته شد [13].

    الیاف آرامید ترکیب آلی حلقوی از کربن, هیدروژن، اکسیژن و نیتروژن می­باشد. دانسیته­ی کم و مقاومت کششی بالای این الیاف, موجب تشکیل یک ساختار مقاوم در مقابل ضربه می­شود. مدول کششی و استحکام این الیاف با الیاف شیشه قابل مقایسه است. اما به طور معمول دانسیته­ی الیاف آرامید در حدود نصف دانسیته­ی الیاف شیشه می­باشد. بنابراین می­توان از این الیاف به عنوان جایگزین مناسبی برای الیاف شیشه­ای که وزن پایین­تری برای آن مد نظر است, استفاده کرد [14].

    1-3-4-  الیاف کربن

    الیاف کربن از جمله­ی الیاف مصنوعی است که از سال 1959 به صورت صنعتی تولید شد. از آن زمان تا به امروز, این الیاف در زمینه­­های مختلف مورد استفاده قرار گرفته است. این الیاف به دلیل وزن مخصوص کم, مقاومت بالا در محیط­های قلیایی, مقاومت حرارتی بالا و ...., به عنوان یکی از اجزای مهم در تولید مواد کامپوزیت در صنعت هوا فضا, مورد استفاده قرار می­گیرد [15].

    1-3-5-  الیاف شیشه

    الیاف شیشه به عنوان مشهورترین تقویت کننده­ی مورد استفاده در بتن شناخته می­شود. کاربرد این الیاف از سال 1950 در شوروی و انگلستان به‌طور همزمان آغاز شد [16]. به دلیل مقاومت کششی بالا, وزن مخصوص کم, جذب آب پایین, مدول الاستیسیته و وزن بالا, این الیاف از پتانسیل بالایی برای استفاده در بتن برخوردار است. با توجه به کاربرد­های مختلف الیاف شیشه, این الیاف را به 4 دسته­ی A-GLASS, E-GLASS, S-GLASS و AR-GLASS تقسیم می­کنند [17].

    الف- A-GLASS

    این الیاف که درصد مواد قلیایی موجود در آن بسیار زیاد است, امروزه از چرخه­ی تولید خارج  گردیده است.

    ب- E-GLASS

    این الیاف بیشترین استفاده را در صنعت ساختمانی دارند. همچنین در تولید این نوع الیاف از کمترین میزان مواد قلیایی استفاده شده است.

    ج- S-GLASS

    این دسته از الیاف مقاومت و مدول الاستیسیته­ی بسیار بالا دارند. از این الیاف بیشتر در تحقیقات فضایی و تکنولوژی ساخت قطعات و تجهیزات فضایی استفاده می­شود.

    د- AR-GLASS[1]

  • فهرست پایان نامه بررسی تاثیر الیاف و مواد پوزولانی بر روی خواص مکانیکی بتن مسلح شده با الیاف شیشه

    فهرست:

    چکیده.........................................................................................................................................................................1                         

       فصل اول: بررسی کلیات و اهداف تحقیق

    1-1-  مقدمه     2

    1-2-  بتن الیافی.. 3

    1-3-  الیاف مورد استفاده در بتن.. 3

    1-3-1-  الیاف طبیعی.. 4

    1-3-2-  الیاف فولادی.. 4

    1-3-3-  الیاف آرامید.. 5

    1-3-4-  الیاف کربن.. 5

    1-3-5-  الیاف شیشه. 5

    1-4-  اهداف تحقیق.. 6

    1-5-  خلاصه­ی فصل و بررسی محتویات فصل­های بعد.. 7

       فصل دوم: ویژگی­های بتن مسلح به الیاف شیشه

    2-1-  مقدمه   8

    2-2-  بتن مسلح به الیاف شیشه (GFRC). 8

    2-2-1-  ملاحظات اقتصادی استفاده از بتن مسلح به الیاف شیشه. 9

    2-3-   روش­های ساخت بتن مسلح به الیاف شیشه. 9

    2-3-1-  روش پیش مخلوط.. 9

    2-3-2-  روش اسپری.. 10

    2-4-  عمل­آوری بتن مسلح به الیاف شیشه. 11

    2-4-1-  عمل­آوری مرطوب... 12

    2-4-2-  عمل­آوری با هوا 12

    2-5-  خواص مکانیکی.. 13

    2-5-1-  مقاومت فشاری.. 13

    2-5-2-  مقاومت کششی.. 13

    هشت

    2-5-3-  مقاومت خمشی.. 14

    2-5-4-  مقاومت ضربه. 16

    2-5-5-  مدول الاستیسیته. 16

    2-5-6-  طاقت         17

    2-6-  دوام       17

    الف- بررسی ﺗﺄثیر محیط قلیایی.. 17

    ب- بررسی ﺗﺄثیر فرآیند هیدراسیون سیمان.. 17

    2-7-  ﺗﺄثیر گذر زمان بر خواص مکانیکی GFRC.. 18

    2-7-1-  خصوصیات مکانیکی وابسته به ملات... 18

    2-7-2-  خصوصیات مکانیکی وابسته به الیاف شیشه. 18

    2-8-  مواد پوزولانی.. 19

    2-8-1-  انواع پوزولان­ها 20

    2-8-2-  ﺗﺄثیر مواد پوزولانی بر خصوصیات مکانیکی بتن.. 20

    2-8-3-  میکروسیلیس.... 21

    2-8-4-  متاکائولین 22

    2-9-  فناوری نانو. 22

    2-9-1-  کاربرد فناوری نانو در بتن.. 22

    2-10-  خلاصه­ی فصل.. 26

       فصل سوم: مروری بر پیشینه­ی علمی موضوع

    3-1-  مقدمه     27

    3-2-  تاریخچه­ی تولید الیاف مقاوم در محیط قلیایی.. 27

    3-3-  استفاده از مواد پلیمری در بتن مسلح به الیاف شیشه. 28

    3-4-  بررسی مقاومت فشاری بتن مسلح به الیاف شیشه. 32

    3-5-  استفاده از میکروسیلیس و متاکائولین در بتن مسلح به الیاف شیشه. 34

    3-5-1-  ﺗﺄثیر مواد پوزولانی بر رفتار خمشی بتن مسلح به الیاف شیشه. 34

    3-5-2-  ﺗﺄثیر مواد پوزولانی بر رفتار کششی بتن مسلح به الیاف شیشه. 36

    3-5-3-  ﺗﺄثیر مواد پوزولانی بر روی طاقت بتن مسلح به الیاف شیشه. 38

    3-5-4-  بررسی مکانیزم شکست بتن مسلح به الیاف شیشه. 38

    3-6-  استفاده از نانوسیلیس به عنوان جایگزین بخشی از سیمان در بتن.. 40

    3-7-  خلاصه­ی فصل.. 41

    نه

       فصل چهارم: مشخصات مصالح و چگونگی ساخت نمونه­ها

    4-1-  مقدمه   42

    4-2-  مشخصات و ویژگی­های مصالح به کار رفته. 42

    4-2-1-  سنگدانه­ها 42

    4-2-2-  مصالح ریز دانه. 43

    4-2-3-  سیمان       45

    4-2-4-  آب              46

    4-2-5-  مواد پوزولانی.. 47

    الف- میکروسیلیس.... 47

    ب- متاکائولین.. 48

    ج- نانوسیلیس.... 48

    4-2-6-  فوق روان­کننده. 49

    4-2-7-  الیاف شیشه. 50

    4-3-  طرح اختلاط.. 51

    4-3-1-  نحوه­ی محاسبه­ی طرح­های اختلاط.. 52

    4-4-  نحوه­ی اختلاط مواد و ساخت نمونه­ها 53

    4-4-1-  ساخت نمونه­ها در روش پیش مخلوط.. 53

    4-4-2-  ساخت نمونه­ها در روش اسپری.. 56

    4-5-  نام­گذاری طرح­های اختلاط.. 58

    4-6-  بیرون آوردن نمونه­ها از قالب و عمل­آوری نمونه­ها 60

    4-7-  خلاصه­ی فصل.. 61

        فصل پنجم: نحوه­ی انجام آزمایش­ها و بیان نتایج

    5-1-  مقدمه   62

    5-2-  مقاومت فشاری.. 63

    5-2-1-  نتایج مربوط به مقاومت فشاری.. 63

    5-2-2-  ﺗﺄثیر استفاده از مواد پوزولانی بر روی مقاومت فشاری.. 64

    5-2-3-  ﺗﺄثیر استفاده از الیاف شیشه بر روی مقاومت فشاری.. 65

    5-3-  آزمایش مقاومت خمشی.. 69

    5-3-1-  نتایج آزمایش خمش چهار نقطه­ای.. 70

    5-3-2-  بررسی ﺗﺄثیر استفاده از مواد پوزولانی بر روی مدول گسیختگی بتن مسلح به الیاف شیشه. 74

    ده

    5-3-3-  بررسی ﺗﺄثیر الیاف شیشه و روش­های تولید بتن مسلح به الیاف شیشه بر مدول گسیختگی.. 77

    5-4-  سهم پوزولان از مقاومت بتن.. 82

    5-4-1-  سهم پوزولان از مقاومت فشاری.. 83

    5-4-2-  سهم مواد پوزولانی از مدول گسیختگی.. 86

    5-5-  طاقت خمشی.. 90

    5-5-1-  بررسی شاخص­های طاقت... 91

    5-5-2-  بررسی مقادیر مربوط به شاخص I5 در بتن مسلح به الیاف شیشه. 94

    5-5-3-  بررسی مقادیر  شاخص I10 در بتن مسلح به الیاف شیشه. 95

    5-5-4-  بررسی مقادیر  شاخص I20 در بتن مسلح به الیاف شیشه. 97

    5-5-5-  نحوه­ی شکست نمونه­های خمشی.. 100

    5-6-  خلاصه­ی فصل.. 102

       فصل ششم: خلاصه, نتایج و پیشنهادات

    6-1-  مقدمه   103

    6-2-  مروری اجمالی بر فعالیت­های انجام گرفته در تحقیق حاضر. 104

    6-3-  نتایج به­دست آمده در این تحقیق.. 105

    6-3-1-  مقاومت فشاری.. 105

    6-3-2-  مدول گسیختگی.. 105

    6-3-3-  سهم مواد پوزولانی از مقاومت بتن.. 106

    6-3-4-  شاخص­های طاقت... 106

    6-4-  پیشنهادات جهت انجام تحقیقات آینده. 107

     پیوست: نمودارهای بار- تغییر مکان. 108

    مراجع...........................................................................................................................................................................................................138

    یازده

     

    منبع:

     

    [1] "Design Consideration for SFRC", Reported by ACI Committee 544, pp. 563-580, 1998.

    [2] Soroushian, P., "Secondary Reinforcement Adding Cellulose Fibers", ACI Concrete International, pp. 28-38, 1986.

    [3] American Concrete Institute, "Fiber Reinforced Concrete", ACI Manual of  Concrete Practice, ACI 544.2R-89, 11 p., 1989.

    [4] Űnala, O., Demirbaş, F., Uygunoĝlua, T., "Fuzzy Logic Approach to Predict Stress-Strain Curves of Fiber-Reinforced Concretes in Compression, Building and Environment", Building and Environment, Vol. 49, pp. 3589-3595, October 2006.

    [5] Madhkhan M., Azizkhani R., Torki Harchegani M. E., “Effects of Pozzolans Together with Steel and Polypropylene Fibers on Mechanical Properties of RCC Pavements”, Construction and Building Materials Journal, Vol. 26, No. 1, pp. 102-112, 2012.

    [6] Brown, R., Shukla, A., Natarajan, K.R., "Fiber Reinforcement of Concrete Structures", Transportation Center, University of Rhode Island, Project No. 536101, 51 p., 2002.

    [7]  حاجی هاشمی، ع.، مقاوم سازی تیرهای بتن مسلح با استفاده از مصالحCFRP  پیش تنیده به روش نصب در نزدیک سطح ﴿NSM)، پایان نامه کارشناسی ارشد سازه، دانشکده­ی مهندسی عمران، دانشگاه صنعتی اصفهان، 1387.

    [8] http://www.brighthubengineering.com.

    [9] American Concrete Institute, "State-of-the-Art Report on Fiber Reinforced Concrete", ACI Manual of Concrete Practice, ACI 544.1R-96, Detroit, Michigan, 66 p., 2002.

    [10] ASTM A820-01, "Standard Specification for Steel Fiber for Fiber-Reinforced Concrete", ASTM International, 2001.

    [11]  Buyle-Bodin  F., Madhkhan M., “Performance and Modeling of Steel Fibre Reinforced Piles under Seismic Loading”, Engineering Structures, Vol. 24, pp. 1049-1056, 2002.

    [12] http://www.tunneltalk.com.

    [13] Mosallam, "Strength and Ductility of Reinforced Concrete", Composites Journal, Vol. 31, pp. 481-497, 2000.

    [14] Goangseup Zi, Byeong Min Kim, Yoon Koog Hwang, Young Ho Lee, C., "The Static Behavior of a Modular Foam-Filled Afrp Bridge Deck with a Strong Web-Flange Joint, Composite Structures, Vol. 85, pp. 155–163, 2008.

    [15] Wrzesien, A.P., "Carbon Fiber Composites", U.S., Pat. No. 3971669, Nov. 30, 1976.

    [16] American Concrete Institute, "Glass Fiber Reinforced Concrete (GFRC)", ACI Manual of Concrete Practice, ACI 544.1R-25, 1999.

    [17] Razaqpur, A. G., Kashef, A. H., "State-of-the-Art on Fiber Reinforced Plastics for Buildings", Submitted to Institute for Research in Construction-National Research Council of Canada, Carleton University, Ottawa, Ontario, Canada, 1993.

    [18] DEESMAN, Pre-FAB. Construction & GFRC CO., www.deesman.ir.

    [19] Aljadro Enfedaque, Laura Sunchez Paradela, Vincente Sunchez-Galvez., "An Alternative Methodology to Predict Aging Effects on the Mechanical Properties of Glass Fibre Reinforced Cements (GRC)", Construction and Building Materials, Vol. 27, pp. 425-431, 2012.

    [20] Cem –Fil GRC Technical Data, Complete Manual, 91 p., 1998.

    [21] ASTM E119-00a, "Standard Test Methods for Fire Tests of Building Construction and Materials", ASTM International, 21 p., 2002.

    [22] CONCRETEWORKS EAST, " BTS: Pouring GFRC Tile", www.concreteworkseast.com.

    [23] Preservation Arts, "Preservation of Historic Structures", www.preservationarts.net.

    [24] OWENS CORNING COMPOSITE MATERIALS, ''Durability of GRC", OCV Reinforcement, http://www.owenscorning.com.

    [25] Liang W., Cheng J., Hu Y., Luo H., "Improved Properties of GRC Composites Using Commercial E-Glass Fibers with new Coatings", Mater. Res. Bull., Vol. 37, pp. 641–6, 2002.

    [26] Oakley D.R., "The Mechanical Properties of Glass Fiber Reinforced Cement Composites", 2nd International Symposium, pp. 160 -167, 1979.

    [27] Oakley D.R. & Proctor B.A., "Tensile Stress Strain Behavior of Glass Fiber Reinforced Cement Composites", RILEM Symposium, Fiber Reinforced Cement & Concrete, The Construction Press Ltd., pp. 347-359, 1975.

    [28] Mohammad Razavi Nouri, Jalil Morshedian, "Tensile and Flexural Behavior of Fiber Reinforced Cementitious Composites", Iranian J. of Polymer Science and Technology, Vol. 04, No. 01 pp. 56-63, 1995.

    [29] HITECH, www.labhitech.ir/index.php/گالری-محصولات/view-photo/10/2.

    [30] ASTM C 1018 -97, "Standard Test Method for Flexural Toughness and First-Crack Strength of Fiber-Reinforced Concrete", ASTM International, U.S.A., 1998.

    [31] Benture A., Diamont S., "Direct Incorporation of Silica Fume into Glass Fiber Strands as a Means for Developing GFRC Composites of Improved Durability", The international Journal of  Cement Composite and Lightweight Concrete, Vol. 09, No. 03, pp. 127-135, 1987.

    [32] Shashidhava Marikunte, Corina Aldea, Surendra, P. Shah, "Durability of Glass Fiber Reinforced Cement Composites: Effect of Silica Fume and Metakaolin", NFS Center for Advanced Cement-Based Material, Northwestern University, Vol. 05, pp. 100-108, 1997.

    [33] Litherland K.L., Oakley D.R., Proctor B.A., "The Use of Accelerated Ageing Procedures to Predict the Long Term Strength of GRC Composites", Cement and Concrete Research, Pergamon Press Ltd., Vol. 11, pp. 455-466,1981.

    [34] ASTM C618-00, "Standard Specification for Coal Fly Ash and Raw or Calcined Natural Pozzolan for Use as a Mineral Admixture in Concrete", ASTM International, 2000.

    [35] رمضانیانپور، ع., پیدایش، م., "دوام بتن و نقش سیمان های پوزولانی"، مرکز تحقیقات ساختمان و مسکن، نشریه شماره 274, تهران, 1376.

    [36] باقری, ع., پرهیزگار, ط., رمضانیانپور, ع., قدوسی, پ., گنجیان, ا., " مواد جایگزین سیمان در بتن", مرکز تحقیقات ساختمان و مسکن، نشریه شماره 272, تهران, 1377.

    [37] Ambriose, J., Murat, M., Pera, J., "Hydration Reaction and Hardening of Calcined Clays and Related Mineral", Cement and Concrete Research, Vol. 15, pp. 261- 268, 1985.

    [38] Singh, L.P., Karade, S. R., Bhattacharyya, S. K., Yousuf, M. M., Ahalawat, S., "Beneficial Role of Nanosilica in Cement Based Materials", Construction and Building Materials, Central Building Research Institute, India, Vol. 47, pp. 1069-1077, 2013.

    [39] ماهنامه فناوری نانو، سال ششم، شماره 122, 1386.

    [40]  Stefanidou, M., Papayianni, I., "Influence of Nano-SiO2 on the Portland Cement Pastes", Composites: Part B, Laboratory of Building Materials, Civil Engineering Department, AUTH, Greece, Vol. 43, pp. 2706-2710, 2010.

    [41] Li, Z., Wang, H., He, S., Lu, Y., Wang, M., "Investigations on Preparation and Mechanical Properties of the Nano-Alumina Reinforced Cement Composite", Materials Letters, Vol. 60, pp. 356-359, 2006.

    [42] Nazari, A., Riahi, S., Fatemeh, S., Khademno, A., "Influence of Al2O3 Nanoparticles on the Compressive Strength and Workability of Blended Concrete", J. Am. Sci., Vol. 6, pp. 6–9, 2010.

    [43] Li, H., Xiao, H. Ou, J., "A Study on Mechanical and Pressure-Sensitive Properties of Cement Mortar with Nanophase Materials," Cement and Concrete Research, Vol. 34, No. 3, pp. 435-438, 2004.

    [44] Sobolev, K., Flores, I., Torres- Martinez, L. M., Valdez, P. L., Zarazua E., Cuellar, E. L., "Engineering of SiO2 Nanoparticles for Optimal Performance in Nano Cement-Based Materials", Department of Civil Engineering, CEAS, University of Wisconsin-Milwaukee, USA, pp. 139-148, 2009.

    [45] Zyganitidis, I., Stefanidou, M., Kalfagiannis, N., Logothetidis, S., "Nanomechanical Characterization of Cement-Based Pastes Enriched with SiO2 Nanoparticles", Mater Sci. Eng. B., Vol. 176, pp. 1580–1584, 2011.

    [46] Hannant, D. J., "Fiber Cements and Fiber Concrete", Wiley, Chichester, UK, 1987.

    [47] Namman, A. E., "Fiber Reinforcement for Concrete", Concrete International Design and Construction, Vol. 7, No. 3, pp. 21-25, 1985.

    [48] Biryukovich, K. L., and Yu, D. L., "Glass Fiber Reinforced Cement", Translated by G. L. Cairns (CERA Translation, 12), Civil Engineering Research Association, London, 1965.

    [49] Design Guide, "Glass Fiber Reinforced Cement", Pilkington Brothers Ltd., Second Edition, Steel House Press, Liverpool, England, Jan. 1979.

    [50] Majumdar, A. J., Nurse, R. W., "Glass Fiber Reinforced Cement", Materials Science and Engineering, Vol. 15, pp. 107-127, 1975.

    [51] Bijin, J., “Improved Mechanical Properties of Glass Fiber Reinforced Cement by Polymer Modification”, Institute for Material and Environment Research, sittared, Delft University of Technology, Civil Engineering Department, The Netherlands, Vol. 12, pp. 95-101, 28 February 1990.

    [52] Peter J . M., Bartos & Wenzhong Zhu, Effect of Microsillica and Acrylic Polymer Treatment on the Ageing of GRC”, Advanced Concrete Technology Group, Department of Civil Engineering, University of Paisley, Vol. 18, pp. 31-39, 30 January 1996.

    [53] Yeol Choi, Robert, L. Yuan, "Experimental Relationship Between Splitting Tensile Strength and Compressive Strength of GFRC and PFRC", Cement and Concrete Research, Department of Civil and Environmental Engineering, University of Texas at Arlington, Arlington, TX, USA, Vol. 35, pp. 1587-1591, 2005.

    [54] مستوفی نژاد، د. "بررسی تجربی خواص بتن مسلح به الیاف شیشه (GFRC)"، دانشکده مهندسی عمران، دانشگاه صنعتی اصفهان، مجله استقلال، سال 20، شماره 1، شهریور 1380.

    [55] Aljadro Enfedaque, Laura Sunchez Paradela, Vincete Sunchez-Galvez, “Analysis of Glass Fiber Reinforced Cement (GRC) Fracture Surfaces”, Construction and Building Materials, Vol. 24, pp. 1302-1308, 2010.

    [56] Jo, B.W., Kim, C. H., Tae, G. H. and Park, J. B., "Characteristics of Cement Mortar with Nano-SiO2 Particles", Construction and Building Materials, Vol. 21, pp. 1351-1355, 2007.

    [57] Jeng-Ywan Shih, Ta-Peng Chang, Tien-Chin Hsiao, "Effect of Nanosilica on Characterization of Portland Cement Composite", Materials Science and Engineering, Department of Construction Engineering, National Taiwan University of Science and Technology, Vol. 424, pp. 266–274, 2006.

    [58] Precast/Presteressed Concrete Institute, "Manual for Quality Control for Plants and Production of Glass Fiber Reinforced Concrete Products", PCI-MNL-130-09, 183 p., 2009.

    [59] ASTM committee C33-13, “Standard Specification for Concrete Aggregates”, ASTM International, USA, 2013.

    [60] http://www.cfs.chirook.ir.

    [61] http://www.Isfahancement.com.

    [62] http://www.iranferralloys.com.

    [63] http://www.asanceram.com.

    [64] http://www.aerosil.com.

       [65] Aitcin, P.C., High Performance Concrete, E & FN SPON, Canada, 1998, 591 p.

    [66] NEG ARG FIBRE, "High Zirconia Alkali-Resistant Glass Fiber", Nippon Electric Glass, http://www.arg.neg.co.jp/.

    [67] Chengdu Chang Yuan Shun CO., "Test Report of AR-Glass Fiber Roving", http://www.169chem.net.

    [68] British Standard, "Measuring the Consistency of the Matrix-Slump Test Method", BS-EN1170-1, 1998.

    [69] British Standard, "Measuring Bending Strength, Complete Bending Test", BS-EN1170-5, 1998.

    [70] British Standard, "Measuring the Fiber Content in Fresh GRC, Wash out Test", BS-EN1170-2, 1998.

    [71] BS 1881: Part 116, "Testing Concrete: Method for Determination of Compressive Strength of Concrete Cubes", British Standard Institution, London, 1983.

    [72] ASTM C78-10, "Standard Test Method for Flexural Strength of Concrete (Using Simple Beam With Third-Point Loading)", ASTM International, USA, 2010.

    [73] Pu, X., “Study of Pozzolanic Effect of Active Mineral Admixture on Cement and Concrete by Rising Specified Strength”, China Concrete and Cement Products, pp. 6-14, 1997.

  • ثبت سفارش
    عنوان محصول
    قیمت